海尔冰箱智能生产有哪些环节?

作者:67体育直播  来源:  时间:2021-11-21 13:08  点击:

  首先我不确定你的智能是指的“智能冰箱”还是“冰箱的智能生产线”。提问的是“海尔智能冰箱”生产线上有哪些环节?还是海尔冰箱的“现代化智能生产线”有哪些环节?

  目前智能家居市场在不断扩张,越来越多的被大众接纳,智能冰箱相对于普通冰箱,一般会增加芯片,各种温度、湿度传感器,支持无线协议的信息的翻译、发射和接收模块。有的还集成音箱、平板液晶屏或触控屏等影音的播放设置功能模块。所以智能冰箱生产线上首先会有电子电路板的半成品加工车间。

  一、压缩机(含底座)、冷凝器、蒸发器、温控器、ABS板材及其它零配件(如门铰链、拉手、灯泡等)的采购,除露管及连接管的前加工等。

  二、上料工位(loading device),冷轧板的折边成型、酸洗、磷化、喷塑,然后组装成为箱体外壳。传统的上料工位流程是通过一辆上料小车,在换料时,要停机进行调整,每次换料大约需要10分钟,平均每天换5-6次料,相当于每天停机1小时进行换料操作,影响了生产速度。在新吸附机设计中,增加一辆上料小车,即由原来的一辆上料小车上料改进为左、右两辆小车上料,在一侧进行生产时,就将另一辆小车装好料,当进行换料操作时,只需按一下切换按钮,就可统筹时间实现换料,大大提高了换料速度。

  三、预加热装置(pre-heating device)与主加热装置(heating device)。ABS板材的除尘、烘干、加热、吹胀、真空吸塑,制成内胆。加热工位以前对板材加热是采用分区控制的,上、下加热器各88块辐射器将板材分4个区进行加热控制,利用调节每个区的辐射器电压百分比调节每个区的加热温度,对温度的控制不是很精确,对于形状复杂的内胆,容易造成内胆成型不均匀导致废品。在新机器设计中,对每一块辐射器的加热温度分别进行控制,可根据效果随时调节每一块辐射器的温度,以达到最佳的加热效果;同时,在板材输送到成型工位时,在进入成型工位前,增加红外线高温计(infrared pyrometer)进行板材温度测量,将测量结果反馈到控制系统,进行下一张板材的温度控制修正。

  四、将内胆嵌入箱体后用热熔胶堵漏、密封。内胆的制造(真空成型班)真空成型机。预加热装置(pre-heating device)、主加热装置(heating device)、下料工位(unloading device)来完成整个内胆加工成型的功能。

  切边设备(cutting machine)、真空成型工位(Vacuum thermoforming machine)成型工位是吸附机的主要组成部分,也是控制产品质量、提高生产节拍、降低设备故障率的重点部位,吸附机的生产节拍,主要取决于成型工位的成型速度。因此,对成型工位的改进也较多。以前吸附机成型模具的升降是利用液压顶升机构来完成的,由于液压顶升机构运行速度是通过调节比例阀流量来控制,在控制台无法进行监测和调节,所以当长时间运转、或者冬天室温较低时,受液压站油温影响,很容易导致油压不稳定,模具顶升速度也会受到不同程度影响,造成模具动作过快或过慢形成废品,且液压系统动作时噪音很大,对生产环境也有一定影响;吸附机真空成型采用单一的真空系统吸附成型的方式,对于一般形状的内胆没有问题,但是对于形状复杂的内胆,往往关键部位成型不好,在真空成型内胆上方,增加一压空成型箱,在压空成型箱内,充满2kgf/cm3的空气压力;在真空吸附成型时,下方模具真空吸附板材,上方再增加2kgf/cm3的空气压力,使板材迅速成型,大大增强了成型能力;机器内胆成型后,利用上方6个风机吹风进行冷却,由于成型区域环境温度高,冷却速度慢,不得不加长冷却时间,使生产节拍延长。这些都是设备陈旧所导致的结果。在真空成型班切边和下料是另外的设备由人工手动完成。其设备相当陈旧,由工人手抓着冰箱内胆量好位置之后进行切边,得到的废料再进行回收利用。

  六、发泡车间高压发泡(隔热层的制造),其发泡过程主要在管道末端的枪口完成,所用的是聚氨酯发泡剂,在冰箱的储藏装置与外壳之间的空位,聚氨酯以绝热产品在注塑成型中添加发泡的一种发泡剂起到保温作用。聚氨酯工业中,HCFC-141b仅被用作聚氨酯硬质泡沫的发泡剂。其主要成分为:环戊烷、HFC134a、丙烷、异丁烷和混合工质(HFC152a与HCFC22混合)等。

  环戊烷、HFC134a、丙烷、异丁烷和混合工质(HFC152a与HCFC22混合)等原料价格比较便宜,且无论在工业上还是实验室都容易得到,所以是比较理想的发泡剂。由液态流进枪口的一小空腔,以较大的压强注入空位,其中的液体变成固体,可以起到防震和保温作用。

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